河北首阳环保设备有限公司锅炉布袋除尘器简介：1、我公司研制的锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。
影响粉尘排放超标的原因有以下几方面： 过滤风速过高，会造成滤袋初始层破坏，以及粉尘冲击滤袋而造成的过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高，就会极易造成滤袋织物松散，从而导致粉尘排放超标。 设置脉冲清洗周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间zui长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好。 滤袋破损包括滤袋磨损，烧毁，腐蚀等现象。过高的过滤风速，致使粉尘冲击，磨损滤袋，也使滤袋织物纤维张力破损，此时，应调整除尘器的废气流量。 除尘器的透气性分布不均匀，容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。此时，在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损。如果锅炉除尘器出现冒灰现象，可以采用排除法解决1、在布袋除尘器自动工作期间，一边仔细观察出风烟囱，一边仔细看第几个室在进行脉冲工作，若某个室出现破袋或花板有沙眼，在其脉冲前烟囱冒灰会减轻甚至不冒(脉冲时吸风口的提升盖板是盖死的，此时此室是处于不工作状态)，而脉冲后提升盖板提起的瞬间冒烟程度会明显增大(室内的积灰会受脉冲的冲击而扬起)，若采取此方法不好判断，还可通过手动依次关闭提升盖板来进行判断，当关闭某个室的提升阀板不冒灰或冒灰小时(冒灰小可能是吸风口阀板盖不严或有多个室破袋)，则说明此室有破袋。 2、当判断出某个室有破袋或花板有沙眼时，不能立即打开检查口处理，应先把此室的提升盖板手动关闭，并将控制此室提升缸升降的电磁阀及控制此室脉冲的脉冲阀线圈拔掉，杜绝在处理期间出现提升阀或脉冲阀自动工作而造成人身伤害，此环节尤为重要。 3、做完以上工作后，即可打开此室的观察门，确认破袋或沙眼的数量和位置(破袋袋口周围一般有积灰，严重时滤袋内积满灰尘)。 4、取出破损的滤袋进行更换，若无新滤袋或破损滤袋不容易取出时，可先用布将破损的滤袋袋口堵死，然后利用停机机会再对其进行更换，对于沙眼可临时采用涂抹密封胶的方法进行处理。
小型锅炉布袋除尘器性能特点： 1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度＜200℃。 3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。6、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。 7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。
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